WS-8809B

經典款3-5格便當盒成型機

WS-8809B 為多格便當盒製造的經典工程解決方案，提供可靠的 3-5 區格生產，每分鐘 17 片產能服務成熟餐飲服務營運需求。此經典機型整合經過時間考驗的加熱+高週波封合技術，搭配多功能單/雙PE塗層紙材相容性，支援商業團膳、機構用餐及外帶服務的多樣化餐點包裝需求。​

強化生產速度

每分鐘最高 17 片的生產速度，WS-8809B 相較入門機型提供更高產能，同時維持穩定品質輸出。此產能適合中型規模餐飲服務營運，在標準八小時班次間需要每日 4,000-7,000 個便當盒的產量。強化速度使團膳業者、學校餐食計畫及商業備餐設施能有效履行管理定期配送排程的訂單。​

可靠的機械運作確保可預測的生產規劃與最低停機時間，支援依賴穩定包裝供應進行每日餐食服務的營運。​

單/雙PE紙材多功能性

WS-8809B 對單/雙PE塗層紙材的相容性提供單一材料系統無法比擬的營運彈性。單面 PE 塗層紙(320-350 g/m²)為乾性食品應用、常溫餐點及預算導向包裝計畫提供經濟效益解決方案。雙面 PE 塗層配置提供熱食、高含水餐點及需要優異防漏性的頂級包裝應用所需的強化防潮與抗油脂阻隔特性。​

此材料多功能性使製造商能透過匹配基材規格至特定菜單項目來優化包裝成本——對乾性食品使用經濟的單面 PE，同時為防潮敏感應用保留雙面 PE。雙材料能力最大化設備在多樣化產品組合的使用率，無需分離成型系統。​

經過實證的加熱+高週波封合

WS-8809B 採用成熟的加熱與高週波封合組合，在單/雙PE紙基材上提供一致、防漏的密閉結構。高週波技術運作於 27.12 MHz 產生 PE 層間的分子結合，形成氣密封口，在配送與儲存期間維持食品品質。整合加熱元件確保封合區域的均勻溫度，保證不論生產速度變化都能可靠形成封口。​

此雙重封合方式提供製程冗餘，強化整體封口可靠性——若加熱效能因環境因素變化，高週波組件仍維持一致結合強度。結果是聲譽敏感餐飲服務營運所需的可靠防漏性。​

優化尺寸範圍

WS-8809B 支援兩種不同成型範圍以服務不同市場區塊。第一種配置生產長度 145-175mm × 寬度 100-145mm × 高度 32-42mm 的餐盒，適合標準份量控制餐點與單份應用。第二種範圍處理長度 145-180mm × 寬度 145-160mm × 高度 32-42mm 尺寸，支援多組件餐點與大份量規格的較寬盒體格式。​

主盒結構採用 0.46-0.50mm 紙張厚度提供結構剛性，區隔板則使用高效的 0.38mm 厚度，提供乾淨分離而不過度消耗材料。此優化厚度規格在強度需求與材料經濟間取得平衡。​

緊湊節省空間設計

360×150×225cm 機台佔地相較大型雙模系統提供緊湊安裝，節省寶貴廠房空間同時維持工業生產能力。1,200kg 機台重量在高週波封合週期提供營運穩定性，同時仍便於設施佈局修改與生產線重新配置的管理。單模設計相較多模配置簡化維護通道並降低備品庫存需求。​

能耗與公用設施需求

8.5KW/hr 用電量(機台與高週波系統各 50A + 30A)營運，WS-8809B 在整個生產週期維持節能效能。6kg/cm²、750 L/分的壓縮空氣需求支援紙材送料、成型操作及自動化堆疊功能的氣動組件。這些公用設施規格使既有生產廠房的整合變得直接，無需特殊基礎設施升級。​

餐飲服務應用

學校營養計畫：
教育機構使用 WS-8809B 進行符合 USDA 營養指南與份量控制需求的標準化便當盒生產。3-5 格配置適應均衡餐食，設有蛋白質、穀物、蔬菜、水果與乳製品組件的獨立區塊。​

企業餐飲服務：
商務團膳營運依賴一致的便當盒生產用於辦公室配送、企業活動及員工用餐計畫。每分鐘 17 片產能支援上午備餐時段的高效訂單處理，服務午間餐食配送排程。​

醫療餐飲服務：
醫院病患用餐與醫療設施餐食計畫運用區隔包裝進行膳食管理、份量控制及過敏原分離。單/雙 PE 材料選項適應不同膳食質地需求與食物溫度規格。​

速食餐廳外帶：
快速休閒餐廳與速食店使用 WS-8809B 進行一致的外帶包裝，在配送與外帶服務期間維持食材分離。可靠封合防止醬料滲漏並維持餐點呈現品質。​

營運優勢

材料成本優化：
單/雙 PE 多功能性使依菜單需求進行策略性材料選擇成為可能，相較需要所有應用都使用頂級基材的系統降低包裝成本 15-25%。營運可為防潮敏感項目保留昂貴的雙面 PE，同時對適當菜單組件使用經濟的單面 PE。​

生產可預測性：
經典機械設計提供一致週期時間與最小速度變化，支援準時備餐營運所需的精確生產排程。可預測產出使食品備製與包裝供應間能緊密協調。​

簡化培訓：
直接明瞭的操作與經實證的技術相較複雜伺服驅動系統降低操作員培訓時間，使勞動力上線更快並提升營運彈性。標準機械控制為基本故障排除與例行維護提供直覺的調整通道。​

單模效率

1 模配置專注生產於優化區格佈局，而非管理多個同時格式。此專業化使更深入的製程優化、一致品質控制及在 3、4 或 5 格配置間切換時簡化的換模程序成為可能。單模系統也相較雙模替代品降低初始設備投資與持續維護成本。​

客製化與技術支援

允享機械提供全面客製化服務，包括特殊區格佈局的客製模具開發、獨特尺寸需求及品牌專屬包裝設計。工程團隊協作進行材料優化、封合參數調整及生產流程整合，最大化產出效率。技術支援涵蓋操作員培訓、預防性維護計畫及備品供應，確保長期營運可靠性。​

永續包裝領導地位

單/雙 PE 塗層紙材都支援環境永續目標，提供塑膠保麗龍容器的可生物降解替代品。紙基材自然分解，PE 塗層可在回收過程分離以進行材料回收。此環保定位協助餐飲服務營運符合法規要求並滿足消費者對負責任包裝的偏好。​

經過實證的台灣製造

憑藉台灣精密工程聲譽與允享廣泛的紙成型設備專業，WS-8809B 提供可靠的長期效能與經實證的組件耐用度。經典設計代表數十年在區隔便當盒技術的精煉，整合經現場實證的解決方案，最小化營運中斷。品質製造標準確保延長服務壽命期間的一致成型精度、封合完整性及機械可靠性。​

設備資訊申請

聯繫允享機械取得詳細規格、生產樣品、材料相容性測試及設施整合諮詢。工程團隊提供區格佈局優化、單/雙 PE 成本分析及生產能力評估，支援設備選擇決策。申請展示與試運轉，評估 WS-8809B 經典款對特定餐飲服務包裝需求的適配性。