Datos de carbono ISO 14064-1 para fabricantes de envases de papel para alimentos: 3 datos que puede preparar desde su línea de producción
Las solicitudes de datos de fabricación relacionados con ISO 14064-1 están comenzando a aparecer en formularios de evaluación de proveedores que anteriormente nunca incluían preguntas sobre emisiones de carbono.
Si recientemente el departamento de compras o sostenibilidad de un cliente europeo le ha solicitado información como:
- datos de Scope 1 y Scope 2;
- un “Carbon Data Pack”;
- consumo energético de la línea;
- datos de emisiones por unidad producida;
su empresa no es necesariamente un caso aislado.
Probablemente está experimentando el efecto que la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) de la Unión Europea está generando a lo largo de las cadenas internacionales de suministro.
Este artículo no pretende afirmar que su línea de producción ya cuenta con una huella de carbono completa y lista para entregar.
Para muchas pequeñas y medianas empresas manufactureras, desarrollar un inventario de gases de efecto invernadero desde cero sigue siendo un proyecto importante.
El objetivo es mucho más práctico:
identificar tres categorías de datos que puede comenzar a registrar hoy directamente desde sus equipos de producción.
Utilizaremos como ejemplo las especificaciones públicas de las máquinas formadoras de cajas de papel con compartimentos de Win Shine Machinery.
De esta manera, cuando un cliente europeo solicite información de carbono, su fábrica no tendrá que comenzar desde cero.
1. ¿Qué es ISO 14064-1 y por qué los compradores europeos están comenzando a solicitar estos datos?
Resumen:
ISO 14064-1:2018 es un estándar internacional utilizado para cuantificar y reportar las emisiones y remociones de gases de efecto invernadero (GEI) de una organización.
En la gestión corporativa de emisiones normalmente se utilizan tres grandes categorías:
- Scope 1: emisiones directas;
- Scope 2: emisiones indirectas asociadas con energía adquirida;
- Scope 3: otras emisiones indirectas de la cadena de valor.
Los compradores europeos no necesariamente solicitan estos datos porque un fabricante de envases de papel localizado fuera de Europa esté directamente obligado por la legislación europea.
En muchos casos, los solicitan porque el propio cliente europeo necesita conocer las emisiones generadas a lo largo de su cadena de suministro.
Aquí es donde entra la CSRD.
Según los datos incluidos en el artículo original, los criterios revisados en 2025 se enfocan actualmente en grandes empresas europeas con:
- más de 1.000 empleados;
- más de €450 millones de facturación.
El texto original estima que aproximadamente 5.000 empresas dentro de la Unión Europea quedan dentro de este nuevo marco.
Estas compañías necesitan conocer información relacionada con las emisiones generadas a través de su cadena de valor, incluyendo emisiones de Scope 3 provenientes de proveedores.
Un fabricante de cajas de papel que suministra a una empresa europea de:
- alimentos;
- retail;
- restaurantes;
- productos de consumo;
puede formar parte del Scope 3 de ese cliente.
Por esa razón, la solicitud de información termina llegando a un proveedor localizado en Taiwán, América Latina u otra región, aunque dicho proveedor no sea directamente una gran empresa regulada por la CSRD.
¿Por qué es importante el VSME?
El artículo original señala que la Comisión Europea adoptó el Voluntary Sustainability Reporting Standard for SMEs (VSME) el 3 de julio de 2026.
Su objetivo es facilitar a las pequeñas y medianas empresas un formato más estandarizado para responder a las solicitudes de información de sostenibilidad realizadas por grandes clientes.
El esquema incluye aproximadamente 50 puntos de información, relacionados con temas como:
- gobernanza;
- energía;
- emisiones Scope 1;
- emisiones Scope 2.
Esto puede evitar que una PYME tenga que completar un formato completamente diferente cada vez que recibe una solicitud de un nuevo cliente europeo.
2. Scope 1, Scope 2 y Scope 3 en una planta de cajas de papel para alimentos
Resumen:
Para una fábrica de envases de papel:
Scope 1
Incluye emisiones generadas directamente por fuentes que la empresa posee o controla.
Ejemplos:
- calderas;
- generadores;
- montacargas a combustible;
- fugas de refrigerantes.
Scope 2
Incluye emisiones relacionadas con la energía adquirida por la empresa, como:
- electricidad;
- vapor;
- calor.
En una fábrica de envases de papel, la electricidad utilizada por:
- máquinas formadoras;
- secadores;
- transportadores;
- compresores;
constituye una de las principales fuentes de datos de actividad correspondientes a Scope 2.
Scope 3
Incluye otras emisiones indirectas generadas a lo largo de la cadena de valor.
En la parte upstream pueden encontrarse:
- cartón;
- recubrimientos;
- tintas;
- transporte de materias primas.
En la parte downstream:
- transporte del producto terminado;
- tratamiento de residuos;
- disposición al final de la vida útil.
Tabla 1｜Scopes en una planta de envases de papel para alimentos
| Scope | Qué incluye | Fuente típica en la fábrica | Quién suele administrar los datos |
| Scope 1 | Emisiones directas de fuentes propias o controladas | Calderas, generadores, montacargas, fugas de refrigerante | Gerencia de planta / mantenimiento |
| Scope 2 | Emisiones relacionadas con electricidad, vapor o calor adquirido | Máquinas formadoras, secadores, transportadores, compresores | Planta / facturación de energía |
| Scope 3 upstream | Emisiones incorporadas en productos y servicios adquiridos | Papel, recubrimientos, tinta, transporte de materias primas | Compras / proveedor de papel |
| Scope 3 downstream | Emisiones después de que el producto sale de la fábrica | Transporte al cliente y disposición final | Logística / área comercial |
Para muchos fabricantes de envases de papel, los dos grupos de datos que pueden comenzar a recopilarse directamente son:
el consumo eléctrico de maquinaria relacionado con Scope 2 y parte de los datos de materiales relacionados con Scope 3.
3. Tres tipos de datos de fabricación ISO 14064-1 que puede comenzar a registrar hoy
Resumen:
Antes de iniciar un inventario corporativo completo de GEI, una fábrica puede comenzar con tres grupos de información generados directamente en producción:
- consumo energético por máquina;
- rendimiento del material y tasa de desperdicio;
- producción por turno y datos OEE.
Estos datos pueden convertirse posteriormente en insumos para cálculos de Scope 1/2 o de intensidad de materiales dentro de Scope 3.
3.1 Consumo energético por máquina: datos de actividad para Scope 2
Uno de los indicadores más sencillos de comenzar a controlar es:
el consumo eléctrico de cada máquina en relación con sus horas reales de operación.
Este consumo representa un tipo de “dato de actividad” utilizado en los cálculos de Scope 2.
En términos básicos:
kWh consumidos × factor de emisión de la red eléctrica local = emisiones relacionadas con electricidad
Si cada máquina dispone de:
- circuito eléctrico independiente;
- medidor individual;
- medidor inteligente;
- sistema de monitoreo energético;
resulta mucho más sencillo generar un historial confiable.
A diferencia de los datos que deben obtenerse de proveedores externos, como fabricantes de papel o compañías de transporte, esta información puede ser controlada directamente por la propia planta.
Ejemplo con especificaciones publicadas por Win Shine
La WS-8809ER para cajas de 3 a 5 compartimentos aparece en el artículo original con:
- potencia nominal: 8,5 kW/hr;
- velocidad máxima: 22 piezas/min;
- capacidad superior a 9.000 cajas durante una jornada completa de producción.
Su modelo relacionado:
WS-8809HC para cajas de 2 a 5 compartimentos
también presenta:
- potencia nominal: 8,5 kW/hr;
- velocidad: 14 piezas/min.
Registrar:
potencia nominal + horas reales de operación + consumo eléctrico real
constituye un buen punto de partida para desarrollar los datos de actividad necesarios para Scope 2.
Posteriormente, estos datos pueden combinarse con el factor de emisión correspondiente a la red eléctrica del país donde se encuentra la fábrica.
La arquitectura de la máquina también importa
La potencia nominal es solamente un punto de referencia.
El consumo real puede variar según:
- carga;
- tiempo de calentamiento;
- velocidad;
- ciclo de producción;
- tiempo en espera;
- tecnología de sellado.
Ambos modelos mencionados utilizan:
calentamiento + sellado de alta frecuencia a 27,12 MHz.
Por esta razón, al realizar un inventario real, se recomienda sustituir las estimaciones basadas en placa técnica por datos eléctricos realmente medidos en producción.
3.2 Rendimiento de materiales y tasa de desperdicio: datos upstream de Scope 3
Cada kilogramo de cartón que termina convertido en:
- recorte;
- material de cambio;
- producto rechazado;
- desperdicio;
ya contiene una huella de carbono generada antes de entrar a la máquina.
La fabricación del papel, el recubrimiento y el transporte ya han generado emisiones.
Por ello, registrar para cada producción:
- cantidad de material utilizado;
- cantidad de desperdicio;
- porcentaje de rechazos;
- cantidad de producto bueno;
ofrece dos beneficios.
En primer lugar, permite identificar oportunidades reales para reducir emisiones upstream de Scope 3.
En segundo lugar, proporciona un indicador concreto cuando un cliente solicita información sobre eficiencia en el uso de materiales.
La precisión del equipo ya no es solamente un tema de costos
Tradicionalmente, la precisión del molde y el tiempo de cambio se evaluaban principalmente en términos de:
- productividad;
- costos;
- calidad.
Sin embargo, también tienen una relación con la intensidad de carbono.
Una línea con:
- menor desperdicio durante los cambios;
- menor tasa de rechazo;
- mayor estabilidad dimensional;
- menor exceso de material;
puede distribuir las emisiones incorporadas del papel entre una mayor cantidad de productos terminados aceptables.
Las líneas WS-8809ER y WS-8809HC trabajan, según las especificaciones incluidas en el artículo original, con papel recubierto de PE de:
- 320–350 g/m²;
- espesor de caja principal de aproximadamente 0,46–0,50 mm;
- divisor de aproximadamente 0,38 mm.
Una especificación de materiales claramente documentada facilita establecer una línea base para comparar rendimiento y desperdicio.
3.3 Volumen de producción y OEE para normalizar emisiones por cada 1.000 unidades
Los números totales de energía y desperdicio son importantes.
Sin embargo, el indicador que normalmente resulta más útil para comparar proveedores es la:
intensidad de emisiones por unidad producida.
Por ejemplo:
kg CO₂e / 1.000 cajas terminadas
Esto permite comparar fábricas de diferentes tamaños utilizando una base equivalente.
Para generar este indicador se necesitan datos confiables sobre:
- unidades producidas por turno;
- productos aceptados;
- productos rechazados;
- horas reales de producción;
- paradas;
- cambios de molde.
Idealmente, también puede incorporarse el:
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
para determinar qué proporción del tiempo disponible realmente se transforma en producto aceptable y cuánto se pierde debido a:
- paradas;
- fallas;
- velocidad reducida;
- rechazos.
Tabla 2｜Ejemplo ilustrativo de intensidad energética basado en especificaciones nominales
| Modelo | Potencia nominal | Velocidad nominal | Producción por hora | kWh nominales por 1.000 unidades |
| WS-8809HC | 8,5 kW/hr | 14 piezas/min | 840 piezas | ≈10,1 kWh |
| WS-8809ER | 8,5 kW/hr | 22 piezas/min | 1.320 piezas | ≈6,4 kWh |
Nota importante: este cálculo se basa exclusivamente en la potencia nominal y velocidad publicadas.
No representa una medición real de emisiones de carbono.
Tampoco incorpora el factor de emisión de la red eléctrica, carga real de la máquina, tiempo de espera ni paradas de producción.
Su objetivo es mostrar cómo puede realizarse el cálculo una vez que la fábrica disponga de datos eléctricos realmente medidos.
4. ¿Por qué comenzar a recopilar los datos antes de que un verificador o cliente los solicite?
Un inventario organizacional completo bajo ISO 14064-1 necesita mucho más que datos provenientes de las máquinas.
También puede requerir:
- facturas de electricidad;
- registros de combustibles;
- información de refrigerantes;
- materiales;
- transporte;
- residuos;
- factores de emisión de proveedores.
En muchos casos, toda esta información finalmente será procesada con apoyo de:
- un consultor de sostenibilidad;
- especialistas en inventarios de GEI;
- una entidad de verificación.
Sin embargo, las tres categorías de datos explicadas anteriormente:
- energía de cada máquina;
- rendimiento y desperdicio de materiales;
- producción y OEE;
serán necesarias independientemente de quién realice posteriormente el cálculo.
Y son precisamente las variables sobre las que el fabricante tiene mayor control directo.
Comenzar hoy, incluso utilizando una hoja sencilla de Excel, puede transformar una futura solicitud del cliente de:
“Necesitamos comenzar a buscar los datos.”
a:
“Tenemos seis meses de información real de producción disponibles.”
Desde el punto de vista de evaluación de proveedores, la diferencia puede ser significativa.
Resumen rápido
Los compradores europeos están solicitando cada vez más información de carbono alineada con ISO 14064-1 debido a sus propias obligaciones de sostenibilidad y de reporte de Scope 3 relacionadas con la CSRD.
Esto no significa automáticamente que todos los fabricantes internacionales de cajas de papel estén directamente regulados por la CSRD.
Win Shine Machinery, fabricante de maquinaria ubicado en Taichung, Taiwán, y establecido en 1990, publica datos de potencia y velocidad para sus líneas de cajas de papel con compartimentos.
Entre ellas se encuentran las WS-8809ER y WS-8809HC, con una potencia nominal indicada en el artículo original de 8,5 kW/hr.
Estos datos pueden utilizarse como punto de partida para desarrollar registros de actividad de Scope 2.
Cuando la fábrica comience su inventario real, las especificaciones nominales deberán ser reemplazadas por:
- consumo realmente medido;
- producción real;
- desperdicio real.
Preguntas frecuentes
1. ¿Necesito obtener una certificación ISO 14064-1 para vender cajas de papel en Europa?
No necesariamente.
ISO 14064-1 es un estándar internacional para la cuantificación y reporte de emisiones de GEI.
Los fabricantes de envases de papel establecidos fuera de Europa no están automáticamente obligados por la legislación europea a contar con esta certificación.
Sin embargo, los clientes europeos sujetos a requisitos de sostenibilidad pueden solicitar a sus proveedores datos de:
- Scope 1;
- Scope 2;
- en algunos casos, Scope 3.
Por ello, aun sin existir una obligación legal directa, la información puede convertirse en un requisito comercial.
2. ¿Cuál es la diferencia entre ISO 14064-1 y la CSRD europea?
ISO 14064-1 es un estándar internacional para medir y reportar inventarios de gases de efecto invernadero.
La CSRD es un marco regulatorio de la Unión Europea que obliga a determinadas grandes empresas a divulgar información de sostenibilidad, incluyendo información relacionada con su cadena de valor.
En términos prácticos:
el cliente europeo necesita datos para su reporte → solicita información a sus proveedores → el proveedor comienza a estructurar información siguiendo metodologías como ISO 14064-1.
3. ¿Puede mi proveedor de maquinaria proporcionarme directamente mis datos de carbono?
El fabricante de la máquina puede proporcionar especificaciones técnicas importantes, como:
- potencia nominal;
- capacidad de producción;
- tecnología de sellado;
- velocidad nominal.
Por ejemplo, las especificaciones de la WS-8809ER y WS-8809HC pueden ayudar a establecer un punto de partida para el registro de datos energéticos.
Sin embargo:
el inventario total de GEI y su verificación deben desarrollarse utilizando el consumo y las operaciones reales de cada fábrica.
Las especificaciones nominales de una máquina no representan por sí mismas un inventario ISO 14064-1 completo.
4. ¿Qué información mínima debería registrar por máquina o por turno?
Como mínimo:
- electricidad consumida por máquina;
- desperdicio de recorte y tasa de rechazo por producción;
- unidades terminadas por turno.
Estos tres grupos de información pueden alimentar posteriormente cálculos de:
- Scope 2;
- intensidad de materiales de Scope 3;
- intensidad de emisiones por unidad.
5. ¿El reporte de Scope 3 es obligatorio en todos los casos bajo ISO 14064-1?
Según el marco descrito en el artículo original, el tratamiento de las emisiones indirectas dependerá de:
- los límites definidos por la organización;
- los requisitos del cliente;
- el marco de reporte aplicable.
En la práctica, los compradores europeos solicitan cada vez más información relacionada con Scope 3, como eficiencia de materiales, porque estos datos pueden formar parte de sus propios cálculos de cadena de valor.
6. ¿Las pequeñas y medianas empresas necesitan una verificación completa por terceros?
No automáticamente.
El VSME, adoptado según el artículo original el 3 de julio de 2026, busca ofrecer a las pequeñas y medianas empresas una forma más sencilla y estandarizada de responder a solicitudes de información de sostenibilidad.
La necesidad de una verificación formal dependerá de:
- requisitos del cliente;
- contrato;
- regulación aplicable;
- objetivos internos de la empresa.
7. ¿Con qué frecuencia deberían actualizarse los datos de carbono relacionados con las máquinas?
Los datos de energía y producción son más útiles cuando se recopilan:
por turno o diariamente.
Esta frecuencia permite analizar simultáneamente:
- intensidad energética;
- emisiones;
- productividad;
- OEE.
Los datos de rendimiento y desperdicio de materiales pueden registrarse:
por lote de producción o por ciclo de cambio de molde.
Esto permite identificar diferencias entre:
- materiales;
- productos;
- moldes;
- turnos;
- condiciones operativas.
Próximo paso
Convertir los datos del piso de producción en información de fabricación compatible con una metodología como ISO 14064-1 resulta mucho más sencillo cuando se comienza con especificaciones reales de los equipos y mediciones reales, en lugar de estimaciones.
Descargue el Win Shine E-Catalog para consultar las especificaciones de:
- máquinas para cajas de papel con compartimentos;
- máquinas para cajas de hamburguesa;
- máquinas para envases de alimentos frescos;
- líneas para tazones y platos de papel.
Podrá revisar datos como potencia nominal, velocidad y materiales compatibles.
Si un cliente europeo ya está solicitando información de Scope 1, Scope 2, Scope 3 o un Carbon Data Pack, también puede contactar al equipo de ingeniería de Win Shine para analizar qué datos a nivel de máquina conviene comenzar a registrar.
Descargar el Win Shine E-Catalog →
Solicitar una consulta sobre equipos y línea de producción →
